翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯CIPP工藝管道非開(kāi)挖修復(fù)紫外光固化修復(fù)

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一、管道修復(fù)中提到CIPP修復(fù)指的是什么技術(shù)？ CIPP是英文現(xiàn)場(chǎng)固化法的簡(jiǎn)稱，是一種采用非開(kāi)挖修復(fù)的，對(duì) 排水管道、給水煤氣等管道進(jìn)行內(nèi)襯修復(fù)的技術(shù)。該是采用熱固化性樹(shù)脂填入毛氈軟筒中，采用翻轉(zhuǎn)或拖拉置入管道，然后采用熱水、蒸汽或紫外線加熱，在老管道內(nèi)形成新的管道內(nèi)襯。該具有無(wú)需任何開(kāi)挖，施工速度快，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

    

   施工主要事項(xiàng) 1、施工準(zhǔn)備： (1)、待修復(fù)管道施工前，必須進(jìn)行停水檢查，確認(rèn)管道損壞情況。嚴(yán)禁未經(jīng)全面檢查，安排軟管內(nèi)襯施工。 (2)、管徑<800mm的管道檢查檢測(cè)應(yīng)由檢測(cè)車完成；管徑?800mm的管道檢查檢測(cè)應(yīng)由檢測(cè)車或人員進(jìn)管檢查檢測(cè)。 (3)、檢查檢測(cè)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員（指導(dǎo)）完成。管道出現(xiàn)破損、裂縫、漏水、錯(cuò)位、變形、腐蝕等必須正確描述其數(shù)量、位置、損壞程度情況。 (4)、管道長(zhǎng)度、埋深測(cè)量誤差宜小于±5cm，管道管徑測(cè)量誤差必須小于±5mm。 (5)、進(jìn)管檢查前，應(yīng)斷水截流，不得滲漏。上游檢查井應(yīng)設(shè)泵排水，防止?jié)M溢。 (6)、待修復(fù)管道管底有淤積物，內(nèi)壁附有污染物時(shí)，必須沖洗清理，排干積水。 (7)、待修復(fù)管道內(nèi)有障礙物時(shí)，應(yīng)予以。 (8)、待修復(fù)管道內(nèi)發(fā)生接口錯(cuò)位，若錯(cuò)位尺寸不到管徑的10時(shí)，可以不作處理進(jìn)行軟管內(nèi)襯施工；若錯(cuò)位尺寸超過(guò)管徑的10時(shí)，應(yīng)該對(duì)錯(cuò)位點(diǎn)進(jìn)行擴(kuò)孔徑、墊襯坡角、注漿等方法處理。 (9)、當(dāng)管徑>1200mm，樹(shù)脂浸漬軟管管壁較厚，難以將軟管翻轉(zhuǎn)置入檢查井井筒時(shí)，檢查井井筒應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔預(yù)處理。 (10)、待修復(fù)管道漏水嚴(yán)重，將影響樹(shù)脂固化時(shí)，必須對(duì)漏水點(diǎn)進(jìn)行止水預(yù)處理或采取其他隔水方法處理。2、安裝： (1)、樹(shù)脂浸漬軟管安裝前，必須再一次對(duì)待修復(fù)管道進(jìn)行管內(nèi)情況檢查。 (2)、安裝樹(shù)脂浸漬軟管時(shí)應(yīng)符合： ①鋼管支架必須搭設(shè)牢固可靠，支架尖突部位、端頭均應(yīng)用聚酯纖維氈、膠布等鈍化處理，防止在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中刺破樹(shù)脂浸漬軟管。 ②鋼管支架搭設(shè)高度，必須符合翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力要求。 ③翻轉(zhuǎn)頭綁扎應(yīng)根據(jù)翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力，確定綁扎匝數(shù)和緊箍程度。 ④樹(shù)脂浸漬軟管在管道內(nèi)翻轉(zhuǎn)前應(yīng)先在管道內(nèi)平鋪防護(hù)袋，防護(hù)袋不得扭曲或結(jié)扎。 ⑤翻轉(zhuǎn)用水應(yīng)該取用自來(lái)水或自然水體，不得使用受污染的水。 ⑥為降低翻轉(zhuǎn)置入時(shí)的摩擦力，可將潤(rùn)滑劑直接涂在樹(shù)脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉(zhuǎn)用水中。 ⑦翻轉(zhuǎn)用水注入流量和樹(shù)脂浸漬軟管翻轉(zhuǎn)輸送速度必須嚴(yán)格勻速控制。 ⑧安裝完成后，兩端部樹(shù)脂浸漬軟管必須超出老管道20cm以上。

        

    摘要：非開(kāi)挖內(nèi)襯技術(shù)優(yōu)點(diǎn)眾多，在埋地管道的修復(fù)中應(yīng)用廣泛。其施工工藝有多種，本文詳細(xì)闡述了七種典型修復(fù)工藝的含義、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)及適用狀況，并以表格形式歸納出來(lái)。 
　　關(guān)鍵詞：埋地管道 非開(kāi)挖修復(fù) 內(nèi)襯技術(shù) 
　　 非開(kāi)挖內(nèi)襯技術(shù)是指對(duì)埋地管道進(jìn)行定點(diǎn)開(kāi)挖，在管道內(nèi)壁襯貼一層復(fù)合材料，以達(dá)到埋地管道堵漏、耐腐、承壓及減阻的一種在線修復(fù)技術(shù)。非開(kāi)挖內(nèi)襯技術(shù)是早發(fā)明的用于管道非開(kāi)挖修復(fù)的技術(shù)，也是目前管道非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)中應(yīng)用面廣泛、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)完善的技術(shù)。其突出優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需大面積開(kāi)挖、無(wú)需更換原管道，充分利用原管道，延長(zhǎng)其使用壽命；可節(jié)省大量經(jīng)費(fèi)，施工時(shí)間短。目前，該技術(shù)施工工藝有多種，歸納起來(lái)主要有穿插內(nèi)襯修復(fù)法、縮徑法、折疊法、纏繞法、涂敷法、內(nèi)襯不銹鋼技術(shù)、軟管內(nèi)襯法。

           

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　　 一、穿插內(nèi)襯修復(fù)法 
　　 穿插內(nèi)襯法指在舊管道中拖入新管，然后在新舊管中間注漿穩(wěn)固的方法。通常使用的穿插內(nèi)襯管有PE、GRP(玻璃增強(qiáng)熱固性塑料或玻璃鋼)、PVC(聚氯乙烯)管等。該方法適用于燃?xì)夤艿?、供水管道、化學(xué)管道及工業(yè)管道等。 
　　 穿插法的優(yōu)點(diǎn)：施工工藝簡(jiǎn)單，易學(xué)易做，對(duì)工人的技術(shù)素質(zhì)要求低；施工速度快，分段施工時(shí)對(duì)交通和周邊環(huán)境的影響輕微；僅使用絞車等一般市政施工設(shè)備，不需要的設(shè)備，投資少、施工成本低；在排水管道中可以實(shí)現(xiàn)不停水施工。缺點(diǎn)：由于新插管的外徑不宜大于舊管內(nèi)徑的90％，故其過(guò)流斷面損失較大，穿插入新管后，流量有明顯損失；環(huán)形間隙要求注漿，但由于環(huán)狀間隙較小，注漿較困難。一次性穿插長(zhǎng)度受作業(yè)段的作業(yè)空間、回拖設(shè)備的能力、管材強(qiáng)度的限制。 



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　　 二、縮徑法 
　　 縮徑法是指通過(guò)機(jī)械作用使塑料管道的斷面產(chǎn)生變形，如縮小直徑或改變形狀，然后將新管送入舊管內(nèi)，后通過(guò)加熱、加壓或靠自然作用使其恢復(fù)到原來(lái)的形狀和尺寸，從而與舊管形成緊密配合的方法。適用修復(fù)的管道類型為重力管道和壓力管道，單次修復(fù)管線長(zhǎng)度可達(dá)1km。適用管材包括HDPE，MDPE，PE等。根據(jù)內(nèi)襯管變形時(shí)的能量來(lái)源，縮徑法分為兩類：冷軋法和模具拉拔法。冷軋法使用一組滾軋機(jī)靠徑向約束擠壓變形。拉拔法使用一個(gè)縮徑模具，牽拉新管強(qiáng)行通過(guò)，使塑料管的長(zhǎng)分子鏈重新組合，靠軸向拉伸變形使管徑減小。小直徑的管道可在常溫下拉拔，大直徑的管道通常在加溫的條件下拉拔。 

       
　　 縮徑法的主要優(yōu)點(diǎn)：新舊管之間配合緊密，不需注漿，施工速度快；管道修復(fù)后的過(guò)流斷面的損失很??；可適應(yīng)大曲率半徑的彎管，可長(zhǎng)距離修復(fù)；可用于舊管道結(jié)構(gòu)性和非結(jié)構(gòu)性損壞的修復(fù)。缺點(diǎn)：主管道與支管間的連接需開(kāi)挖進(jìn)行；舊管的結(jié)構(gòu)性破壞會(huì)導(dǎo)致施工困難；這種施工方法的設(shè)備昂貴，縮徑尺寸有限，施工成本較高；模具拉拔法是一個(gè)連續(xù)的施工過(guò)程，一旦開(kāi)始施工便不能中途停止，因?yàn)榻g車停止?fàn)坷瓡r(shí)變形管就會(huì)開(kāi)始恢復(fù)形狀，暫停后難以再置入舊管道內(nèi)。 

    CIPP紫外光固化非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)指，采用機(jī)械牽引將浸滿感光性樹(shù)脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過(guò)紫外光燈照射使樹(shù)脂在管道內(nèi)部固化，形成高強(qiáng)度內(nèi)襯樹(shù)脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。

      

七、軟管內(nèi)襯法 
　　 軟管內(nèi)襯法的主要技術(shù)原理是利用現(xiàn)有管道的三通、閥門等地面開(kāi)口，在不開(kāi)挖地面的基礎(chǔ)上，將具有防滲透耐腐蝕保護(hù)膜的纖維增強(qiáng)復(fù)合軟管或編織復(fù)合軟管作為載體，浸漬聚合物樹(shù)脂后，用特定的動(dòng)力，將軟管放到經(jīng)過(guò)表面處理的待修復(fù)管內(nèi)，繼而使用常溫水流、熱水、蒸汽、紫外線等方式之一使樹(shù)脂固化，形成堅(jiān)硬的富有彈性的襯里，緊貼在舊管內(nèi)，形成整體性強(qiáng)的光滑的“管中管”，從而達(dá)到對(duì)已損壞的管道進(jìn)行堵漏、提壓、減阻的管道修復(fù)目的。 
　　 軟襯法常用的施工方法有兩種，區(qū)別主要在于軟管的置放方式不同： 
　　 一是絞拉軟管內(nèi)襯法。施工時(shí)將絞拉鋼絲繩穿過(guò)舊管，將內(nèi)襯軟管連接在鋼絲繩的自由端上，隨后拉入待修復(fù)的舊管內(nèi)。由于是先拉入后打壓漲起，而且是全線整體同時(shí)漲起，不容易將軟管與被修管道之間的氣體排干凈而形成空鼓，影響管道的輸送量和修復(fù)后的管道承壓強(qiáng)度。此工藝適用于施工距離較短的重力管道的修復(fù)。 
　　 該方法優(yōu)點(diǎn)：施工設(shè)備簡(jiǎn)單，周期短，不受季節(jié)影響，對(duì)周圍環(huán)境影響小。缺點(diǎn)：軟管與舊管間氣體不易排盡，貼合不緊密。 
　　 二是翻轉(zhuǎn)軟管內(nèi)襯法。施工時(shí)將軟管一端翻轉(zhuǎn)并用夾具固定在待修復(fù)管道的入口處，然后利用水或氣壓使軟襯管浸有樹(shù)脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面，并與舊管的內(nèi)壁粘結(jié)。由于樹(shù)脂在未固化前是軟體材料，軟管是在壓力作用下逐漸推進(jìn)，因此當(dāng)被修復(fù)管道在短距離內(nèi)出現(xiàn)較大起伏或拐彎折點(diǎn)時(shí)亦能順利通過(guò)，且易將軟管與被修管道之間的氣體排干凈，與原管道緊密貼合。 
　　 該方法優(yōu)點(diǎn)：施工設(shè)備簡(jiǎn)單，周期短，不受季節(jié)影響，對(duì)周圍環(huán)境影響??；管線承壓要求可調(diào)范圍大；可提高管線的整體性能。適用各類材質(zhì)和變徑的管道。缺點(diǎn)：一次翻轉(zhuǎn)十毫米以上厚度軟管，工藝難度較大。 

      
　　 綜合而言，前幾種修復(fù)方法都不適用于變徑管道或管道嚴(yán)重彎曲，翻轉(zhuǎn)軟管內(nèi)襯法具有較寬的適應(yīng)性，更多地體現(xiàn)了非開(kāi)挖管道修復(fù)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。但以上修復(fù)方法各有利弊，可根據(jù)下表酌情選用。 

    我常友公司具有先進(jìn)的非開(kāi)挖管道技術(shù)：CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)、紫外光固化修復(fù)技術(shù)、點(diǎn)狀原位固化修復(fù)技術(shù)、不銹鋼雙脹環(huán)修復(fù)技術(shù)、水平定向鉆、裂插法、檢查井離心澆筑內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)等多種非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)為一體，為各種市政和工業(yè)管道提供現(xiàn)場(chǎng)工程服務(wù)。