管道非開挖UV-CIPP紫外線光固化整體修復(fù)設(shè)備質(zhì)量技術(shù)施工

常友市政 180.1585.3030.針對城市管網(wǎng)管道非開挖UV-CIPP紫外線光固化整體修復(fù)設(shè)備質(zhì)量技術(shù)施工，UVCIPP紫外光固化管道非開挖修復(fù)技術(shù)內(nèi)襯法，

UV-CIPP紫外光固化非開挖修復(fù)技術(shù)(也常稱紫外光固化管道非開挖修復(fù)技術(shù)、拖入式CIPP管道非開挖修復(fù)技術(shù))是指，采用機(jī)械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道， 灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化，形成高強(qiáng)度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。

UV -CIPP光固化內(nèi)襯法技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

1、UV 內(nèi)襯固化后抗拉尤其是是環(huán)剛度高，能對坍塌管道管頂起到一定的支持作用，可用于管道結(jié)構(gòu)性、半結(jié)構(gòu)性、防滲漏修復(fù)。對于重力管道和壓力管道的應(yīng)用無局限性;

2、玻璃纖維和樹脂無毒害作用，可以用于修復(fù)飲用水管道或食品加工廠內(nèi)管道;

3、內(nèi)襯材料耐腐蝕性和耐高低溫侵蝕和老化性能好，固化修復(fù)后，壽命可達(dá) 50 年;

4、一輛修復(fù)車即可搭載全部的 UV 固化設(shè)備、風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)，兩輛工程車輛即可完成全部 施工作業(yè)，占用車道少，對交通影響小;

5、*的管道非開挖修復(fù)方案，無需開挖工作坑，施工人員體力勞動(dòng)強(qiáng)度低。與靜壓裂管相比不會(huì)對待修復(fù)管道地面、地下設(shè)施的土基造成不均勻沉降或?qū)е轮苓吂芫€錯(cuò)口、脫節(jié)等 問題;

6、與水翻 CIPP 相比，UV 內(nèi)襯材料可長時(shí)間保存，長保存時(shí)間達(dá) 6 個(gè)月以上;

7、UV 固化修復(fù)期間無廢水、廢氣排放，能完美達(dá)到各種工況下對環(huán)保施工的要求;

8、可用于修復(fù)管道截面為圓形、蛋形、方形、馬蹄形狀的各種供排水管道;

9、UV 光固化內(nèi)襯法施工步驟簡單，操作容易，中專以上學(xué)歷可在 2-3 小時(shí)培訓(xùn)后獨(dú)立操 作設(shè)備;

10、該工法修復(fù)速度快，內(nèi)襯固化速度可達(dá) 1m/min，3-5 小時(shí)即可完成單段管道修復(fù)，修復(fù)后管道即可通水使用;

11、由于 UV 內(nèi)襯材料力學(xué)性能好，內(nèi)襯軟管可以做的很薄，同時(shí)軟管內(nèi)壁光滑平整，對管道過水能力基本無影響;

UV 內(nèi)襯制作及運(yùn)輸

1、玻璃軟管制作要求:

1) 軟管兼容且能吸附所用樹脂，同時(shí)應(yīng)能夠承受施工拉力、壓力和固化溫度;

2) 軟管的外表面應(yīng)包裹一層與所采用的樹脂兼容的非滲透性塑料膜;

3) 軟管的橫向與縱向抗拉強(qiáng)度不低于 5Mpa;

4) 軟管長度應(yīng)大于待修復(fù)管道的長度，軟管直徑的大小應(yīng)保證在固化后能與原有管道內(nèi)壁 緊貼在一起;

5) UV 內(nèi)襯固化后能滿足《排水管道紫外固化內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)規(guī)程》北排標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于材料力學(xué)性能與耐腐蝕性能的要求指標(biāo)。

2、內(nèi)襯材料運(yùn)輸與儲(chǔ)存:

紫外光固化內(nèi)襯軟管運(yùn)輸過程中，應(yīng)避光包裝放置在定制的木箱內(nèi)，天氣較熱的時(shí)應(yīng)在包裝箱內(nèi)防止冰塊或其他制冷材料，避免運(yùn)輸過程中軟管提前固化;

不立即使用的內(nèi)襯材料應(yīng)單獨(dú)租用倉庫，避光保存，且倉庫內(nèi)溫度不宜高于 16°。高溫和光線照射會(huì)導(dǎo)致內(nèi)襯材料固化而報(bào)廢。

紫外光固化是利用紫外光作為固化媒介，樹脂中含有光引發(fā)劑，經(jīng)過特定波長的紫外光照射時(shí)，樹脂產(chǎn)生固化反應(yīng)，形成高強(qiáng)度內(nèi)襯新管。安裝方式主要采用拉入式，適用于管徑150mm~1600mm各種形狀的排水管道。施工時(shí)采用卷揚(yáng)機(jī)將充填有樹脂的玻璃纖維內(nèi)襯管拉入既有管線，通過大流量風(fēng)機(jī)將內(nèi)襯管“吹”鼓，進(jìn)而緊貼在既有管線內(nèi)壁上。固化后，管道能*不依托原有管道，可以獨(dú)立承受內(nèi)壓和外壓，修復(fù)后的新管基本不會(huì)影響過水?dāng)嗝?，正常使用年限?0年之上。

紫外光固化修復(fù)特點(diǎn)與優(yōu)勢：

◆ 對交通等影響小。真正100%非開挖內(nèi)襯修復(fù)，不用開挖工作坑； 

◆ 施工可控性好，工期短。固化全程CCTV監(jiān)控，拉入及固化只須3至4小時(shí)即可完成； 

◆ 節(jié)約能源、安全度高。采用紫外線固化，能源需求較低，施工現(xiàn)場不用水或蒸汽固化，不產(chǎn)生有毒氣體或其它有害物； 

◆ 內(nèi)襯管密封效果好、抗腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長； 

◆ 在較小的厚度下可達(dá)到較高的機(jī)械強(qiáng)度，大限度減少管徑載流損失； 

◆ 具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強(qiáng)度； 

◆ 多項(xiàng)國內(nèi)質(zhì)量認(rèn)證；

紫外光固化修復(fù)材料選擇：



紫外光固化所選用的全進(jìn)口的玻璃纖維+樹脂，其結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)分為：防紫外線保護(hù)膜、外膜、玻璃纖維織物、內(nèi)膜（固化后拖出）。

紫外光固化修復(fù)方法：

紫外光固化所選用的全進(jìn)口的玻璃纖維+樹脂，其結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)分為：防紫外線保護(hù)膜、外膜、玻璃纖維織物、內(nèi)膜（固化后拖出）。

（1）管道預(yù)處理

修復(fù)前的下水道，需進(jìn)行封堵抽水疏通，并實(shí)施修復(fù)前CCTV檢測，缺陷嚴(yán)重處，還應(yīng)增加局部切割、抹面、灌漿等輔助措施。

（2）拖入底膜拉入內(nèi)襯軟管

底膜可減輕內(nèi)襯材料的拖入阻力，同時(shí)也可減小因原管道內(nèi)壁偶爾出現(xiàn)的突出物對內(nèi)襯造成的傷害。

（3）固定扎頭

固定扎頭是紫外固化所有工序中對操作人員的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度要求的部分。扎頭固定要牢靠，可承受固化過程中風(fēng)機(jī)向管內(nèi)吹送的氣壓，一是便于下一步燈架的安裝，二是保證了內(nèi)襯管與原有管壁的緊貼。

（4）送入燈架

根據(jù)不同管徑，紫外燈架分為小、中、大、特大四個(gè)型號(hào)，修復(fù)管徑可涵蓋DN150-DN1600全部尺寸。打開風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)向管內(nèi)送風(fēng)，待內(nèi)襯管鼓起后，迅速將燈架送入管內(nèi)，應(yīng)注意不能對內(nèi)襯內(nèi)膜造成劃傷。

（5）紫外固化

燈架進(jìn)行至末端扎頭后，開啟紫外燈照射內(nèi)襯管，開始固化，合理控制燈架的行進(jìn)速度，保證固化過程一次性完成。整個(gè)固化過程全程監(jiān)控、自動(dòng)錄像、自動(dòng)記錄固化速度、管壁溫度。

（6）收尾

固化完成后，切除管端多余材料，拆除氣囊回復(fù)通水。